隨著工具材料的不斷增壓強化和大直徑的發(fā)展，對工具鋼本體的力學(xué)性能提出了更高的要求，即在高抗拉強度的基礎(chǔ)上提高伸長率，為了方便齒輪軸的圓角軋制生產(chǎn)，提高齒輪軸的抗疲勞性能，取代傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪軸，接下來小編將介紹金屬材料的表面處理是如何進行的。

　　然后放入清洗液中超聲處理10-20分鐘，超聲功率為每立方分米25-85瓦，清洗液的質(zhì)量成分為：酒石酸1.2-2份，一氧化碳脫油25-45份，硫酸鐵80-100份，硫酸錳20-30份，去離子水80-100份，聚乙烯醇20-30份。

　　金屬表面處理方法是用淬火油填充金屬表面的空隙，提高材料表面的耐腐蝕性，然后在超聲波作用下對金屬表面進行劇烈的清洗和氣蝕處理，它能使金屬表面的附著力相對平衡，從而提高金屬表面的耐蝕性和耐磨性，以及粉末的附著性能。

　　清洗后的快速干燥和紫外線照射可以使金屬表面的有機酸快速固化和粘附，同時也改善了金屬表面的疏水性能。