在陽極氧化過程中，為了機器運行以及冷卻，先打開水泵使冷卻塔正常工作，再打開冷卻壓縮機。壓縮機工作后，聽機器有無異常聲音，如無異常，觀察鈦管有無結(jié)霜。結(jié)霜是正常的。溫度降至8°C后，可對泵體進行加工(工作期間，水箱內(nèi)水溫應(yīng)保持在0°C至8°C之間)。

　　先用清水清潔機加工泵體，清潔并處理污垢和泡沫鋁。將工件安裝在吊架上，數(shù)量取決于工件的尺寸。總泵懸掛約20根，分泵距總懸掛約30-40根。安裝時，注意不要劃傷或碰撞工件。

　　將安裝好的工件放入陽極槽內(nèi)，一般為5-6個吊架，放入后打開陽極槽內(nèi)的開關(guān)，接通電源，穩(wěn)壓，4-5次升壓至20。在25之間，同時觀察電流表指針，每個升壓電流不得超過500，在300-400之間。

　　當(dāng)電壓在20-25之間時，穩(wěn)定電流不超過500。觀察觀察槽中是否產(chǎn)生微小氣泡，這證明陽極已經(jīng)發(fā)生。20分鐘后，取出機架，控制工件上的酸液，水合并密封孔，將機架置于室溫下的干凈池中，浸泡15-20分鐘取出，將干凈的水放入熱池中(水溫至少應(yīng)保持在80℃以上)。大約1分鐘后，工件完全加熱后，取出。

　　卸料后，用氣槍吹凈螺紋和小孔中的水，然后用干凈的布擦拭氣缸內(nèi)孔，放入工件托盤中存放。

　　以上是陽極氧化工藝過程的一些介紹，感謝大家的閱讀!